Автоматизована система керування: інтелектуальне налаштування, вища точність
Сучасне обладнання для виробництва стабільних труб PPR, як правило, оснащене системою керування PLC, що дозволяє візуально регулювати параметри через сенсорний екран.
Система екструзії: Ефективне змішування, надійна адаптація матеріалу
Машини для виготовлення труб PPR використовують градієнтну гвинтову конструкцію з сегментованою оптимізованою структурою різьби в поєднанні зі сплавним матеріалом корпусу, що забезпечує ефективне змішування смоли PPR і стабільних шарових матеріалів.
Форма та система формування: однакова товщина стінок, точні розміри. Формуюча форма має багато-конструкцію каналу потоку. Для композитної структури стабільних труб PPR зазор у штампах можна точно відрегулювати відповідно до діаметра труби. Система вакуумного формування поєднує в собі сегментовану формувальну втулку з розпилювальним охолодженням для швидкого формування зовнішньої стінки труби, уникаючи вигину або зменшення діаметра, викликаного нерівномірним охолодженням.
Споживання енергії та дизайн захисту навколишнього середовища: енергозбереження та екологічне виробництво
Машина для труб PPR використовує двигун із змінною частотою та енерго{0}}зберігаючий нагрівальний пристрій, що зменшує споживання енергії приблизно на 15% порівняно з традиційним резистивним нагріванням. Деяке-обладнання високого класу також оснащено системою рекуперації відпрацьованого тепла, яка перетворює тепло, що виділяється під час процесу екструзії, у теплу воду для прибирання майстерні чи допоміжного опалення, зменшуючи витрати енергії.
