Система високо-прецизійної екструзії: використовує конічний двошнековий-екструдер зі стабільною швидкістю шнека 10-50 об/хв, покращуючи рівномірність пластифікації на 20%. Зазор -циліндра гвинта контролюється в межах 0,1-0,3 мм, що забезпечує похибку діаметра труби менше або дорівнює ±0,2 мм, що відповідає суворим вимогам до точності розмірів упаковки для харчових продуктів.
Інтелектуальна система керування: інтегрує ПЛК і керування сенсорним екраном, підтримуючи -моніторинг таких параметрів, як температура, тиск і швидкість у реальному часі. Завдяки замкнутому-регулюванню з ПІД коливання температури контролюються в межах ±1 градуса, зменшуючи споживання енергії на 15% порівняно з традиційним обладнанням. Автоматична зміна екрана скорочує час простою для заміни екрана, покращуючи безперервність виробництва на 40%.
Модульна конструкція матриці: використовує модульну конструкцію матриці, що дозволяє швидко перемикатися між діаметрами труб Φ10-Φ150 мм, скорочуючи час перемикання до 15 хвилин. Плавний перехід каналу потоку головки матриці та відсутність мертвих кутів зменшують ризик розкладання матеріалу, що забезпечує блиск поверхні труби понад 95%.
Високо{0}}ефективна система охолодження та формування
Ефективність охолодження, оснащена водо-кільцевою системою охолодження та камерою вакуумного формування, у 3 рази вища, ніж у традиційних резервуарів для води. Температура води в камері формування автоматично контролюється на рівні 20-25 градусів, рівномірність товщини стінки труби досягає ±3%, а міцність продукту на розрив більше або дорівнює 18 МПа.
Екологічність та енергозберігаючі-функції
Уся машина використовує енергозберігаючий-мотор зі змінною частотою, який зменшує енергоспоживання в режимі очікування на 60%. Система утилізації відпрацьованих газів зменшує викиди ЛОС, відповідаючи екологічному стандарту GB 16297-2022. Пристрій рекуперації відпрацьованого тепла головки матриці економить приблизно 5000 кВт-год електроенергії на рік.
