Машини для виробництва пластикових гофрованих труб є основним обладнанням у виробництві пластикових труб, яке в основному використовується для безперервного формування труб водопостачання та дренажу. Вони розплавляють пластикову сировину при високих температурах і видавлюють її через прес-форми для формування труб з гофрованою структурою. Ці машини відрізняються високою виробничою ефективністю, високою міцністю труб і високою стійкістю до корозії, і широко використовуються в муніципальному будівництві та будівельних дренажних системах.
Технічні принципи та основна структура. Основним принципом машин для виготовлення пластикових гофрованих труб є інтегрований процес "-екструзії-формування з розплаву". Обладнання в основному складається з чотирьох частин: екструзійної системи, формувальної матриці, охолоджувального пристрою та тягового механізму. Екструзійна система нагріває пластикові гранули до розплавленого стану за допомогою обертання шнека; формувальна матриця розроблена з гофрованою структурою, утворюючи гофрований профіль, коли розплавлений пластик проходить через матрицю; охолоджуючий пристрій швидко застигає поверхню труби; а тяговий механізм контролює швидкість руху труби для забезпечення рівномірного гофрування.
Ключові технології для стабільного формування: досягнення стабільного формування вимагає подолання двох основних технічних проблем: по-перше, контроль температури, який використовує зональне нагрівання та інтелектуальну систему контролю температури, щоб гарантувати, що коливання температури пластику під час екструзії становлять менше ±2 градусів, запобігаючи розтріскування або деформацію труби; по-друге, узгодження швидкості, яке використовує технологію регулювання швидкості зі змінною частотою для динамічної синхронізації швидкості шнека, швидкості тяги та ефективності охолодження, гарантуючи, що похибка відстані між гофрами становить менше 0,5 мм. Крім того, деяке обладнання оснащено передньою-і-задньою рухомою формувальною машиною з регульованою висотою центру для адаптації до різних специфікацій форми, покращуючи гнучкість виробництва.
