Регулярне очищення основних компонентів: екструзійний шнек і стовбур є основними об’єктами очищення. Після кожної зміни залишки ПВХ-матеріалу необхідно очищати, щоб запобігти карбонізації за високої-температури, яка вплинула на наступний цикл виробництва.
Обслуговування системи змащування:-частини, що обертаються з високою швидкістю, такі як підшипники та коробки передач, потребують регулярної заміни масла. Зверніться до посібника з обладнання; як правило, мастило коробки передач слід міняти кожні 500 годин роботи, а мастило підшипників слід перевіряти щоквартально.
Моніторинг температури та тиску: Контроль температури стовбура є ключовим напрямком обслуговування. Під час щоденної роботи терморегулятор слід калібрувати щодня, щоб переконатися, що відхилення температури в кожній зоні не перевищує ±5 градусів.
Перевірка електричної системи: Регулярно перевіряйте електропроводку двигуна та стан автоматичного вимикача та очищайте від пилу вентиляційні отвори для розсіювання тепла шафи керування.
Обслуговування форми та допоміжної машини: матеріал легко накопичується в каналах потоку форми; перевіряти їх рекомендується один раз за зміну. Допоміжні машини, такі як тягова машина та різальна машина, потребують регулювання натягу ременя, щоб забезпечити безперебійну роботу.
