Процес змішування сировини передбачає додавання ПВХ-стабілізаторів, пластифікаторів, антиоксидантів та інших допоміжних матеріалів у певному співвідношенні та відповідно до встановленої послідовності процесу у високо-швидкісний змішувач. Матеріали нагріваються до заданої температури процесу шляхом само-тертя з механізмом. Потім холодний змішувач охолоджує матеріали до 40-50 градусів за Цельсієм перед подачею в бункер екструдера.
Секція екструзії оснащена дозуючим пристроєм для узгодження швидкості екструзії зі швидкістю подачі, забезпечуючи стабільну екструзію готового продукту. Завдяки характеристикам конічного шнека секція подачі має великий діаметр, що забезпечує велику площу теплообміну та швидкість зсуву, що є корисним для пластифікації матеріалу. Дозуюча секція має малий діаметр шнека, що зменшує площу теплопередачі та швидкість зсуву розплаву, що дозволяє екструдувати розплав за нижчої температури.
Секція екструзійної головки після ущільнення, плавлення та гомогенізації проштовхує наступні матеріали через шнек до матриці. Екструзійна головка є ключовим компонентом формування труб.
Резервуар для води вакуумного формування використовується для формування та охолодження труб. Він оснащений вакуумною системою та системою циркуляції води для формування та охолодження. Резервуар з нержавіючої сталі оснащений циркуляційним водяним охолодженням. Танк також оснащений пристроєм руху вперед/назад і пристроями ручного регулювання вліво/вправо та по висоті.
Система тяги безперервно й автоматично направляє охолоджені та загартовані труби від головки машини за допомогою регулювання швидкості перетворення частоти.
Різання контролюється кінцевим вимикачем відповідно до необхідної довжини, а потім автоматично розрізає та затримує перед тим, як машина перевернеться, що забезпечує безперервне виробництво. Машина для різання завершує весь процес різання за допомогою сигналу перемикання-фіксованої довжини. Під час різання він залишається синхронізованим з рухом труби. Процес різання здійснюється за допомогою електричної та пневматичної енергії. Машина для різання оснащена пристроєм відсмоктування пилу для швидкого видалення та збору сміття від різання.
Механізм перекидання керується циліндром через пневматичну схему. Перекидний механізм має обмежувальний пристрій. Після того як ріжуча пилка розрізає трубу, труба продовжує транспортуватися. Після затримки циліндр зачіпається, щоб перекинути трубу, досягаючи розвантаження. Після розвантаження він автоматично перезавантажується через кілька секунд, очікуючи наступного циклу.
